運用粉磨的方式方法能夠讓機床外觀光亮，光亮的的情況與中所主觀因素有關系：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般來說人為打蠟 新技巧是zui首要的引響條件。最合適的打蠟 新技巧配合茶葉品質品質的設備不銹鋼板材及科學合理的熱整工院藝性能達標認可的光滑整潔度。反過來說，打蠟 新技巧有錯，雖然運用zui的不銹鋼板材我不會達標程度霧面的的效果。

方式鋼的效果

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

分為高壓氣除氣技術設備可變少構成豐富摻雜物和發現氣塑性變形的快消失，同一亦擁有機構勻稱的建筑鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作技藝

熱凈化處理在一些方便會應響到拋光處理的性能。外面通戶不銹鋼模具鋼根據外面碳組成增大，其細碎組織化不善于于拋光處理。因不銹鋼模具鋼外面的小鈍化物顆粒增大使拋光處理難點。不銹鋼模具鋼外面的滲碳或脫碳都是會使密度帶來變現，帶來拋光處理上的難點。

打磨拋光技能

多種鋼種對鏡面拋光工藝設備的會影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種對抗強度對鏡面拋光制作工藝的關系

密度升高使考慮的很困難生長，但打磨打蠟 處理后的油亮度升高。原因密度升高，要做到較高的油亮度需求的打磨打蠟 處理準確時間應當生長。與此同時，密度升高，打磨打蠟 處理過激的可能會性和應當削減。