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DC53淬火回火溫度工藝?

彈框時長:5310版本更新時候:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的調質回火體溫把控好可據這前提的選擇:⒈合適調控退火的溫度后,DC53在200℃回火時堅硬程度和碰撞耐磨性都較高;在400~500℃ 回火時堅硬程度較高,耐磨性幅寬上度的降低;在600℃ 回火時碰撞耐磨性很高,堅硬程度同質性的降低。⒉形狀圖片麻煩的緊密沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工橡膠磨具宜用于溫度低回火新工藝,以使橡膠磨具作業組件刷快高堅硬程度、高韌度、防腐蝕性好、承載力高,有效加長橡膠磨具蓄電量,以防過重變形幾率、變形幾率、裂紋等前期生效現象。⒊受沖洗載荷系數過大的繁多鑷子可所采用低淬高回工藝流程,以的較高的沖洗柔韌,以避免鑷子發生脆性脫落脫落問題。
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