H13鋼一種空冷疏松的鉻系熱捏壓成型塑膠塑模設備鋼。H13是按照關國A SI -SAE制定偏號的銅材,系中碳中鉻熱塑膠塑模設備鋼。該鋼享有較高的熱標準和抗拉的強度，越發在中溫（600℃)時享有較高的熱標準和抗拉的強度,高的耐磨橡膠性和彈性,好些的耐冷熱水疲勞過度使用安全性能。主要是因為這款鋼享有優秀的綜合性機戒使用安全性能,而愈來愈越豐富的使用于打造模鍛錘的鍛模﹑熱捏壓成型塑膠塑模設備與芯棒、鑄造心理壓力機塑膠塑模設備精鍛機用塑膠塑模設備、鑲塊以其鋁、銅試述合金材料的壓鑄模等。1材質的差不多的性能1.1村料的生物有效成分(見表1)及合金材料物質的損害H13屬鉻系熱橡膠硅膠模具加工鋼,板材中有一般5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等硬質合金原素。主要是因為含鉻較高,從而有較高的淬透性,建立1 % Mo時的淬透性更快。故長寬過大的橡膠硅膠模具加工退火時也就還是可以空冷。鉻、硅就還是可以提高自己鋼的耐熱疲憊值性和抗陽極氧化性,而且硅的現實存在卻新增了板材的脫碳敏銳性。釩就還是可以擴大鋼的分次疏松視覺效果,新增鋼的增強性。鉻系熱作橡膠硅膠模具加工鋼的韌勁﹑耐熱疲憊值性都很好,而且主要是因為此類板材中含鎢較少,故其回火增強性不高于鎢系。

2用料的熱正確處理具體方法21鍛后球化去應力退火該鋼鍛打后應及時性熱處理回火。熱處理回火溫濕度因素為860~880“℃。原因電加熱到Ac溫濕度因素往上 ,增碳物逐漸溶于,但又未*溶于,誘發奧氏體的材質極不不均,在隨即的放置冷卻階段中 ,或以未溶的不起眼增碳物粒子為重點內容,或已不不均奧氏體中碳水分子聚集處產生新的重點內容,而不均地生長形成了科粒狀的增碳物。所經球化去應力退火工藝,也可以降低食材的抗拉強度,有所改善銑削手工加工性,而且要為以來蘸火加工作好組織化預備。去應力退火工藝隔熱保溫時期決定于于類件透燒時期,不能長點。水冷卻極限速度應該30 ℃/h ,冷至500 ℃下敲定空冷。球化熱處理生產技術的身材曲線如1。

規范高頻淬火H13鋼中由和金因素Si的來源于,增不小脫碳神經敏非理性,所以蘸火升溫時尋常采取鹽浴或高壓氣升溫。并且,由鋼中所含較多的和金因素,蘸火升溫前需點火,尋常點火溫830~850 ℃.H13鋼調質氣溫與堅硬程度﹑晶粒大小度原因如下圖所示3。

H13鋼經熱處里后,含有很好的總體機械設備效果,*可能都可以滿意對黑色防靜電鑷子的內心效率需要。還,黑色防靜電鑷子單單從表面若過滲蠶或氰化后,更都可以加強黑色防靜電鑷子的在使用期限,都可以滿意制造的需要。