美國鋼材型號的X12Cr13鋼種更具好的的綜和結構力學使用性和耐蝕使用性,對此被使用在解空壓機增壓體系的部分。我廠家在生產制造X12Cr13鋼離心葉輪的開始分階段,可能對該鋼的功能太少知道,對此在中頻感應爐錠熱擠壓電極片坯料及其電渣鋼錠鍛制金屬毛坯鍛件時，均出現大批量比較而言嚴重的外表紋裂,引致不少的廢品回收。通過不間斷的探索世界及對技藝的問題解決,終于調查出一每套成型法技藝,使類產口感量滿足國內之類類產口感量平行。鍛件交期技術水平因素耐腐蝕物質見表1

冶煉方式 :酸堿度電熱爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后環境溫度降溫(防白點)階段交付。多普勒彩超波探傷檢查復合6級工程竣工驗收標淮。

技術風格X12Cr13鋼風輪的生產技術自駕路線為:回火爐冶煉→澆制鋼錠( 3.15t錠)→去熱應力熱處理回火→鋼錠外表請理連軋參比電極坯料→電渣重熔→電渣錠供暖→鍛造加工→溫度熱處理回火→光面探傷→檢杳尺碼→供貨。熱制作加工時呈現劃痕的因為定量分析X12Cr13的相分為為馬氏體＋鐵素體,而高溫高壓塑型重要考量于奧氏體與鐵素體相的相輸入相互影響。從而可能經由研究分析鐵素體相在不相同經濟必要條件下的人數、的外形,來挖掘出最好的的熱手工加工加工過程參數指標。經由不相同經濟必要條件下抽樣觀察動物鐵素體相的發生改變情況呈現鐵素體相惜著體溫的提高了、恒溫精力的廷長,其分量逐漸添加，由10%添加到 45%,是最高的能夠達到到50%;其的外形也由條狀到小塊再向邊角狀發生改變。經由繪圖的鐵素體的外形隨體溫和精力發生改變的部位圖可能得知,鐵素體在該圖隨體溫﹑恒溫精力的不相同,有不相同的的外形部位。當蒸汽加熱體溫超出1210℃時,鐵素體相均發生改變為邊角狀;當蒸汽加熱體溫如果低于1 000℃時,鐵素體相均維持著條狀;在1 000 ~1 210 ℃范圍內,隨恒溫精力的不相同或呈條狀、或呈小塊、或呈邊角狀,總有時第三責任險并存。X12Cr13鋼蒸汽加熱時,滿意的鐵素體相條狀體溫部位肯定是:1 120 ~1 200 ℃,恒溫精力好低于2 h,1 120 ~1 050 ℃,恒溫精力好低于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,恒溫精力好低于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體組織設備構造的正向設備構造,當中鐵素體含量占40%之間,要經過研發學習,為制造業化生產的該鋼種給予了相滿足的冶煉、生產制造、調質處理等施工工藝。鐵素身形狀發生改變是惡變X12Cr13鋼的熱加工廠制作耐熱性的核心環境因素,特意是磨平狀鐵素體會到重要減小鋼種的彈塑性。故而都可以完成保持鋼中核心屬性來克服鋼錠加工廠制作的過程中的磨痕,或完成問題解決方法微波熱處理熱處理系統來克服軋件磨痕、段造磨痕等問題。適當的軋件微波熱處理熱處理濕度為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐保熱用時≤3 h;段造微波熱處理熱處理系統為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),給出鋼錠長寬比須嚴格保持保熱用時。憑借過量的試產論述作業,我集團早已經造成了X12Cr13毛壞鍛件的出產制造線,的產品味量相對穩定，行滿意出產制造進口裝備的規范。