ZGCr15SiMn滑動軸承型號鋼全名字叫做翻頁滑動軸承型號鋼，都具有高的抗壓難度與強度極限點，高抗拉強度，高抗刮性及很大韌度，淬透性好，對硫和磷調控極嚴，有的是種高等 優秀鋼，可做冷作模頭鋼。比例：7.81。GCr15SiMn滾針軸承鋼耐腐性和淬透性比GCr15更為重要，冷制做塑性斷裂斷裂一般，熔接能力差，對話點變成敏銳，熱補救時有回火延性。 中用制做焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；的直徑怎么算50.8-203.2的鋼球，的直徑怎么算>22mm的滾子；不僅如此也用做標準要求高硬性高耐腐性的其余機戒配件上的，如軋輥堆焊.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有最高的耐磨損性和淬透性.在油中的臨界壯態退火直經為90~110mm (重量評分為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火壯態,再去光退火,表面上密度將高達1096HV,淬硬層寬度能夠可達到1mm。對應成型法滑輪熱外理工學院藝的過低,選取薄邊處預冷室內降溫有非馬氏體的變化,會產生托氏體或索氏體，開展耐磨性、減短地應力、再總布局退火可達到工藝流程流程要。去冷冰冰外理,可加快軸承套的長寬安穩義高性,或去馬氏體分等級表面高頻淬火,以安穩義高殘留物奧氏體,才能得到高的長寬安穩義高性和較高的柔韌性。該鋼大部分不意見建議去段造。大部分表面高頻淬火和高濕回火后食用。型號/鋼材牌號：我國的GB/JB編號: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號型號: 100CrMn6德DIN板材編號: 1．3520鍛鑄制作工藝聯軸器鋼鍛打工作溫度(1)始鍛溫差：1150(1120)終緞溫差：850(800)度。(2)段造前祛除外表面異常現象，刻意加溫后在短時間電加熱。(3)溫制造廠時，應以防出現200~400度的藍脆區。熱制造廠時，應以防出現進高溫度脆區(大過1250)。承當量以防出現進熱脆區(800~~950度)。鍛后淬火(1)鍛后————事先熱工作(球化熱工作)————最后熱工作(高頻淬火+溫度低回火)(2)球化退火處理效果：大幅度降低光潔度，用于生產制造，為退火做注意。球化熱處理回火流程：調溫到750~~770度，保溫隔熱必然時候，在遲緩空氣冷卻到600度以下的空冷。(3)各類軸承套鋼熱處理+低溫制冷的效果回火及密度表鋼號 高頻退火溫濕度及高頻退火物料 低溫環境回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質媒質(1)表面淬火外表顏色(體驗) 黑色最硬而脆，呈黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火材質A 水：應該氣溫不達到40度，嚴禁有油，肥皂粉等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液蒸發效率是水的二十倍，密度高而平滑，但聚集內應力大，有塊定的銹跡的作用。的溫度少于60度。堿硫酸銅氫氧化鈉溶液(苛性納水硫酸銅氫氧化鈉溶液)侵蝕性大，適宜范疇小。C 油：包涵汽油機油，錠子油，電力變壓器油，汽油等。可變大變化與容易裂開。惡化的情況用碳素鋼。油工作溫度：在60~~80度，是最高的不突破100~120度。回火室內溫度軸套鋼選取較低溫度表回火。溫度表：150~250度。可在實現高密度和高抗刮性的依據下，下降內應力比和塑性，否則適用時破裂或太晚傷害。基本特性性及適合位置：是在 GCr15鋼基礎框架上，十分延長Si、Mn含水量以緩解其淬透性和應力松弛極致，耐磨損性也比 GCr15好。制做翻頁體的適于厚度規模比 GCr15大，主要是中用制做焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球直勁>50mm；圓錐形、圓柱體和曲面滾子直勁>22mm和所以面積的滾針。參考資料匹配鋼號在我國GB/YB準則鋼種GCr15SiMn、英國DIN準則鋼種100CrMn6、英國DIN準則相關材料編碼1. 3520、美國ΓOCT準則鋼種ⅢX15CΓ。生物學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25測力功能抗拉能力構造 σb (MPa)：1831沖洗功 Akv (J)：23密度 ：65HRC樣品外形尺寸：某樣品熱外理管理規范化及金相組織安排：熱外理管理規范化：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相組織機構：回火馬氏體。gcr15simn指出方案① 鋼號前頭的幾位數值數字代表鋼的碳含鐵，以一般碳含鐵的萬份之幾數字代表，如40Cr、25Cr2MoVA碳素鋼管②鋼中其主要硬質和金事物，除部分微硬質和金事物外，一樣以百分之幾透露。當總值硬質和金占比<1.5%時，鋼號中一樣只標出事物標志，而不寫明占比，但在異常原因下易致記混者，在事物標志后而能標以數字1"1"，列如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面鉻占比為0.4-0.6%，交給為0.9-1.2%，其他成份全部的同。當硬質和金事物總值占比≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在事物標志上邊應寫明占比，可相對應透露為2、3、4……等。列如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等金屬設計，均屬微金屬設計，或許含水量很低，仍應在鋼號單位中標出。這類20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④中高級高質量鋼應在鋼號在最后加"A"，以差別于應該高質量鋼。⑤特意應用場景的鋁合金結構設計鋼，鋼號冠以（或尾綴）代表人該鋼種應用場景的特殊符號。假如鉚螺特用的30CrMnSi鋼，鋼號說為ML30CrMnSi。熱處里原則臨界狀態點工作溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見球化退火工藝固溶進行處理溫度因素780~810°C,以25°C/'h的散熱進程隨爐遲緩降落到≤650°C,敲定空冷。該工藝設備熱進行處理精力算長20h這些,且固溶進行處理后氫氟酸處理物的小粒不粗糙,會危害售后的冷激光加工及之后的淬、回火結構和效能。等溫球化熱處理回火淬火溫差780~810°C,快冷至690~720°C,確定等溫,再首份空冷。該加工可以熱治理事件(一小部分加工具體步驟需事件12~18h),治理后的企業中氧化物渺小更加均勻。再次球化退火工藝最次供暖到810°C后冷確至650°C,再供暖到790°C后冷確到≤650°C,揭曉空冷。該的加工工藝雖可節省了一段的時刻,但的加工工藝操作方法的過程 更加繁重。淬、回火工作調質氣溫830~860°C,油冷,回火氣溫170 ~190°C。冷進行處理氣溫-50~ -78°C。關鍵選用例子1)可以用作軋制滑輪。2)也可以用于制做寬度太大、圖形較錯綜復雜和表面粗糙度較高的材料模。