本準則規范了由Cr4Mo4V溫度滾針軸套鋼質造的翻動滾針軸套套圈、翻動休的降溫、回火、回火后的技術應用想要及撿驗標準規范。本標準指定適宜于該鋼種手工制造的運轉滑動聯軸器配件上的加工過程間和樣品配件上的的熱整理抽樣檢查。對有特有條件的滑動聯軸器配件上的，應按新產品樣圖的指定實施。

持續退火工藝Cr,Mo:V鋼在陸續降溫時,加水高溫空間比效寬，從820～900℃均可達到好點目的。連繼熱處理回火時，熱處理回火后的密度通常依賴于于冷卻水塔時速。熱處理回火后的密度與冷卻水塔時速的感情圖甲所示。如若開展一次淬火，能令密度進而一個腳印消減。

軸套零部件退火處理后的方法需要強度淬火后的硬性為197~241 HB（毛邊半徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處校正。其厚度不能突破回火前每邊面積最小生產加工留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在平行于環帶的磨表面上校正。套圈和轉動體表面淬火后洛氏密度應該應不降至63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏密度為60~64 HRC,鋼球洛氏密度為61~65 HRC。測量方法洛氏密度時，應除凈輪轂軸承零部件的脫碳層。錐體形和圓錐形體滾子機器設備的硬性在錐體形面和圓錐形體體上判斷，球面鏡滾子可測內孔硬性。厚度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐體上校正抗拉強度。厚度為5~15 mm 的滾子在圓形面或圓錐形體上校正抗拉強度，其抗拉強度值對應為測值與緒論A(添加營養件）或緒論B(添加營養件）規定標準的抗拉強度調整法值之和。鋼球內徑怎么算高于4.7625mm，滾子內徑怎么算高于5 mm在磨制空間圖形上判斷抗拉強度，判斷技術按附則C(填寫件)，洛氏抗拉強度和維氏抗拉強度換算按JB 1255附則E設定執行力。直徑低于15.8750 mm的鋼球，直徑低于15 mm的滾子其抗拉強度以評測值一般選擇準。淬回火后一模一樣所需要的零部件的密度豎直性a.套圈外徑以上等于100 mm，工作體的直徑以上等于22 mm時，同時機件強度差不以上等于2HRC。b.套圈外徑很超過100 mm，會滾動體直勁很超過22 mm時，不同工件堅硬程度差很超過1HRC。c.鋼球直徑為不高于1.5875 mm不診斷統一鑄件硬性差。注:圓錐形滾子直徑怎么算以小頭計算方式。顯微組織開展滾柱軸承組件淬回火后的集體應由馬氏體、一次性炭化物、四次炭化物和殘余物奧氏體組成部分。蘸火團體采取品堆密度相當法按第一次層面圖開展鑒定。最后級結構經回火后，強度符合要求規則為適合。最后~英語3級為適合結構。如金屬材質晶粒度徑高達英語3級選其更嚴看重場，按GB 6394原則中系列表畫面l，擴大100倍完成洞察分析，不允許的超出3級品粒徑的品粒導致，3級金屬材質晶粒度徑的品粒高達該視現場積的15%為不適合